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原因：1、加热温度过高；2、加热时间过长；3、压缩空气含有水份；4、注塑胚管本身不透明；5、胚管设计不适；6、吹胀比例太小。
排除方法：1、降温；2、缩短加热时间；3、用干燥器除水；4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度；5、改 善胚管尺寸设计；6、缩小胚管直径。
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低；2、胚管壁厚不均；3、胚管厚度太厚，加温渗透不足；
排除方法：1、升温或放慢公转速度；2、改 善胚管品质；3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发。
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、吹瓶机开始吹气时间太早；2、拉伸杆没下到底；3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移；4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均；5、加热不均匀。
排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度；2、调整磁极开关的位置；3、调整拉伸杆位置；4、改 善胚管品质；5、改 善加热条件，或检查胚管自转有否问题。
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心；2、吹气孔不对称，孔径不一；3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小；4、胚管在加热炉中不自转；5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法：1、调整拉伸杆位置；2、调整吹气孔位置及孔径；3、加大拉伸倍率或吹胀比例；4、检查全自动吹瓶机自转装置；5、改 善胚管品质。
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低；2、模具排气孔位置距上部太远；3、拉伸倍率过低；4、瓶上部吹胀比过低；5、拉伸杆速度太慢。
排除方法：1、上部加温；2、调整排气孔位置；3、加大拉伸倍率；4、改变瓶形状；5、调整拉伸杆速度。
故障6：瓶底太薄原因：1、吹瓶机开始吹气时间过早；2、底部温度过高；3、胚管底部太薄。
排除方法：1、延迟开始吹气时间；2、降低底部温度；3、增加胚管底部厚度。
故障7：瓶合模线明显
原因：1、合模压力不够；2、封口时间过早；3、模具问题；4、胚管牙口尺寸与模具配合不符。
排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度；2、后移合模行程开关位置；3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧；4、维修模具牙口配合位；
故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：1、延 时吹气时间太长；2、一个卷，一个良好；3、积料处温度太低；4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度。
排除方法：1、缩短延 时吹气时间或减低拉伸杆下降速度；2、调低卷瓶一边的气量；3、增加胚管该处的加热温度；4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路。
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、温度未够，未渗透；2、延 时拉伸时间太长；3、拉伸比太大；4、胚管底部太薄；5、拉伸杆头太尖。
排除方法：1、加温；2、缩短延 时拉伸时间；3、减少拉伸比；4、改 善胚管底部设计；5、修圆拉伸杆头。
故障10：塑料吹瓶机瓶底爆破
原因：1、延 时吹气时间太短；2、延 时开模时间太短；3、温度太高；4、排气阀不工作。
排除方法：1、加长延 时吹气时间或增加拉伸杆下降速度；2、加长延 时开模时间；3、降温；4、用汽油清洗排气阀。
故障11：瓶底不饱满
原因：1、瓶底温度太高；2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀；3、拉伸杆未到底部；4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状；5、吹气压力不足；6、吹气阀流量不足；7、瓶底曲线设计不佳。
排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度；2、增加排气孔数量并使其分布均匀；3、调整拉伸杆到瓶底；4、替换拉伸杆头；5、加大吹气压力；6、用汽油清洗吹气阀；7、增加瓶底曲线流线型设计。
故障12：
原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因；2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题；3、胚管加热不均匀；4、模具底部设计不佳。
排除方法：1、改 善胚管厚薄设计；2、改 善模具底部排气孔；3、改 善加热条件；4、改 善底部设计。
河北沧海智能科技有限公司（http://www.hbcanghai.com）是一家机械及行业设备的厂家，生产吹瓶机、吹塑机、塑料吹塑机、中空吹塑机、液压机、三层共挤挤出机、削口机、自动换网器、全自动吹塑机等。本机采用变频调速、智能温控。设计优良,性能稳定。